【礼赞奋斗】攻坚中成长的检修“老兵”

针对难题，他坚持与岗位人员一起跟踪设备指标，翻阅技术资料，与车间老师傅分析故障现象，寻找解决之道。特别是针对故障率最高的篦冷机篦床下沉问题，他充分发挥在技术方面的过硬实力，通过自主创新，设计了6套改造方案，经过反复斟酌优化，最终确定了最佳方案。同时本着大胆创新、小心求证的原则，先在2#篦冷机二风室进行了实验，取得了良好效果。后续推广应用后，设备故障率大幅降低。

原料车间现场检查问题

原料车间KB09B皮带是二期矿石供应的生命线，因年久，皮带磨损严重，多次修补效果甚微，急待更换。在接到更换钢丝带任务后，赵伟感到了压力，因钢丝带硫化技术是个难题，车间没有更换经验，而且更换这条1800米的皮带需要硫化大量接头，工作量巨大。根据建厂时的设备安装记录，更换工作预计需要15天，将会对生产造成影响。

进行备品备件测绘 

面对难题，他带领车间技术骨干一步步细化方案，先是从备件上减少接头数量想办法，然后再采取线外硫化后整体更换的措施，提高工作效率。在此基础上，提出了3天内完成整条皮带更换的大胆设想。公司高度重视，大力支持，要求二期两个系列连续倒组配合皮带更换工作。在赵伟和车间检修人员的共同努力下，检修效率不断提高，检修时间不断压缩，同时对硫化过程中的一系列不确定因素及时作出了应对方案，最终比计划提前了21小时完成了任务，啃下了这块硬骨头。